免試粘土磚制備工藝包括水泥、煤氣化渣、水泥和豆砂石三種原料，分別裝入料倉，其中20%水泥：30%豆砂石和50%氣化粗渣，原料通過給料器送入攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢?。其?立方料加4kg水，混合料經(jīng)帶式輸送機(jī)送至制磚機(jī)口進(jìn)行磚坯加工，堆垛機(jī)將生產(chǎn)出的磚堆放起來，經(jīng)鏈板機(jī)將堆放好的磚送入養(yǎng)護(hù)窯，在蒸養(yǎng)窯中養(yǎng)護(hù)15小時(shí)，其中預(yù)固化時(shí)間控制3小時(shí)，窯內(nèi)溫度25攝氏度，加熱時(shí)間控制2小時(shí)，窯內(nèi)溫度由25攝氏度提高到70攝氏度，恒溫時(shí)間控制8小時(shí)，窯內(nèi)溫度70攝氏度，冷卻時(shí)間8小時(shí)。e控制在2小時(shí)內(nèi)，溫度從70攝氏度降至25攝氏度;蒸汽固化過程從窯外進(jìn)行。

　　而免燒粘土磚是一種新型磚，由粘土摻入少量的摻合料和配方制成，不燃燒，自然養(yǎng)護(hù)，其生產(chǎn)工藝如下

　　首選在原材料選擇：

　　因水泥、煤氣化渣、水泥和豆砂石三種原料含有一定量的松散顆粒，有利于配料和添加劑的混合，含砂量小的粘土可與土壤中的砂混合，含砂量少、含砂較硬的粘土必須先研磨后與砂混合。 然后試驗(yàn)確定配方，以保證磚的強(qiáng)度和耐水性，浸水后不開裂，否則普通磚會(huì)開裂。在免燒粘土磚的加工工藝中當(dāng)然也需要加入少量的添加劑和防水劑，不僅可以提高磚的硬化強(qiáng)度，而且可以降低配方用量和產(chǎn)品成本。經(jīng)磚機(jī)壓制出來的免燒粘土磚用水量適當(dāng)時(shí)，磚的強(qiáng)度高，成型含水量低，磚的強(qiáng)度差，模具中材料的阻力高，施加單面壓力，磚的底部不密實(shí);成型含水量高，底部不密實(shí)。

　　接下來就是再來看看制作過程中需要注意的操作事項(xiàng)：

　　1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%;濕混料時(shí)以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短，都會(huì)降低磚的搞壓強(qiáng)度。

　　2、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以50MPa最好，其制品搞壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。用液壓成型機(jī)為好。

　　3、粘土水泥磚一般利用太陽能養(yǎng)護(hù)，日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%;28天齡期強(qiáng)度的為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可以出廠