其實(shí)壓磚機(jī)生產(chǎn)中不同原料的泥漿破裂原因是不同的。橫向斷裂主要是由于磚機(jī)成型過程中水分含量偏低所致。其次，就是原材料的塑性指數(shù)過低。處理辦法應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料的處理，降低原材料的斷裂強(qiáng)度及縮短原材料的老化時(shí)間。

　　而因原材料泥漿引起的鋸齒斷裂的發(fā)生是第二層或壓磚機(jī)設(shè)備機(jī)口兩側(cè)的水間隙過大，潤滑水過多，裂紋小；第二，磚機(jī)機(jī)器的后兩層缺水，前兩層又是水。如果水的裂縫太多，水就會(huì)有大的裂縫；第三，壓磚機(jī)機(jī)器口二樓的角落會(huì)缺水，造成水的小裂縫；第四，在拐角處所有的水層，并且不產(chǎn)生水的大裂縫。在該漿料的頂表面縱向裂紋的主要原因是二次粘結(jié)帶泥漿損傷。芯片的刀片部分的大端的長度應(yīng)該是機(jī)器的出口開口面的合理長度。長度應(yīng)增加凈流出端口隨機(jī)。

　　壓磚機(jī)在生產(chǎn)中，如出現(xiàn)原料泥腐角以及原料腐爛現(xiàn)象。腐朽的角落是一條裂縫，裂縫的尖端向后轉(zhuǎn)，腐爛的心在中間開花旋轉(zhuǎn)，泥在中間突出。其造成的主要原因是中間泥漿擠出速度快。處理辦法可使巖心的中芯可加長，或?qū)⑿竟苤糜谛竞蟮男景羯?，以減少中間的泥漿量。同時(shí)還可以增加壓磚機(jī)設(shè)備端口進(jìn)給端四個(gè)角的曲率以便增加四面的泥漿量。同理，泥帶的中部凹陷增加了中間的泥量，就能減少了周圍地區(qū)的原料泥量。

當(dāng)原材料泥條離開自動(dòng)壓磚機(jī)口時(shí)，泥條向一側(cè)彎曲。磚的外邊厚而薄，主要是因?yàn)闄C(jī)扣鐵芯、泥罐和螺旋鉸刀不處于同一位置，因此應(yīng)及時(shí)糾正。如果遇到泥漿孔的變形是孔的收縮引起，芯心可能磨損嚴(yán)重，或機(jī)械口過大，應(yīng)更換或調(diào)整。

　　壓磚機(jī)生產(chǎn)中原料泥漿破裂或腐爛是影響磚坯成型的關(guān)鍵為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須從各個(gè)方面對(duì)磚機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保生產(chǎn)的出的磚的質(zhì)量。