一種主要由粉煤灰和化學(xué)添加劑組成的生產(chǎn)工藝的成品磚，其廢渣利用率高，干濕收縮小，抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度高，具有抗凍性的承重磚經(jīng)粉煤灰壓磚機(jī)壓制。粉煤灰磚以粉煤灰、爐渣和礦渣為主要原料，石灰、石粉、砂石和水泥為輔料，同時(shí)添加硅酸鈉、氯化鋇、氯化鈉和氯化鈣等化學(xué)添加劑實(shí)現(xiàn)的制磚方法。其原料的成分具體組成如下：100份粉煤灰(重量比，下同)。0≤20份灰渣、0份礦渣、0份石粉、5.5份石灰、0份砂、5份水泥、0.1份化學(xué)添加劑硅酸鈉(Na2SiO3)、0.1份氯化鋇(BaCl 2)、0.1份氯化鈣(CaCl 2)、0.1份氯化鈉、0.1份氯化鈉、約15%至30%加入0或20份灰渣、0或20份礦渣、0或20份石粉，5.5份石灰、10份沙、5份水泥、0.1份化學(xué)添加劑硅酸鈉(BaCl 2)、0.1份氯化鈣(CaCl 2)、0.1份氯化鈉、0.1份氯化鈉、0.1份氯化鈉。

　　目前，用粉煤灰或其他建筑材料作為高溫固化的石灰和石膏作活化劑，同時(shí)考慮對氧化鈣成分的補(bǔ)充或調(diào)整。隨著加入化學(xué)物質(zhì)輔助制磚的已經(jīng)開始。通過對現(xiàn)有技術(shù)的探討和試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，將粉煤灰與爐渣、礦渣等廢渣結(jié)合，使其組成相輔相成。同時(shí)加入石粉、砂石、石灰、水泥等，提高了磚的強(qiáng)度，調(diào)節(jié)了鈣的含量。特別是通過添加少量的化學(xué)物質(zhì)，改善了磚的性能。水玻璃、氯化鋇、氯化鈣及氯化鈉的加入，提高了粉煤灰等主輔構(gòu)件的連通性、附著力和強(qiáng)度，大大降低了干縮和濕縮，使成品磚具有避免邊緣、角度等風(fēng)化和表面整潔的性能。氯化鈣還具有防凍作用，適合北方建筑應(yīng)用。所使用的化學(xué)品價(jià)格低廉，性能優(yōu)良，雖然粉煤灰(包括灰渣和礦渣)在磚中的比例較大，但仍能達(dá)到JC239-91粉煤灰磚的標(biāo)準(zhǔn)，并可替代粘土磚的使用。

　　以粉煤灰為原料經(jīng)粉煤灰磚機(jī)制磚的操作工藝可用二種方法，一種是室溫固化過程，用球磨機(jī)粉碎石灰5分鐘和10分鐘。根據(jù)粉煤灰、灰渣、礦渣等主要原料以及石粉、石灰、砂、水泥(3 0 0≤4 0 0，標(biāo)簽較好)等輔料配比，再加入化學(xué)添加劑水玻璃、氯化鋇、氯化鈣、氯化鈉和適量水(2 0≤2 5%)，攪拌3≤5 min，滾筒3~5分鐘，用68噸磚壓成磚坯，在90℃100℃上蒸8小時(shí)，即成品磚。

　　另一種是以粉煤灰磚機(jī)中的加壓養(yǎng)護(hù)為工藝即在第一種方法中完成攪拌3分鐘5分鐘后，消化2小時(shí)和2.5小時(shí)，然后軋制成磚坯。隨后的壓力養(yǎng)護(hù)工藝是將6≤8kg/cm2在壓力下保溫6≤8h，使磚的結(jié)構(gòu)通過結(jié)晶得到改善。此時(shí)，可以適當(dāng)?shù)亟档突瘜W(xué)添加劑的用量約20%，以降低成本，但該方法的投資略大于第一種方法。

　　這兩種操作工藝技術(shù)的優(yōu)勢在于粉煤灰和廢渣的比例高，符合國家綜合利用政策。磚可以不用燒制而成承重磚。雖然化學(xué)添加劑品種較多，但使用量少、成本低、效果好。成品粉煤灰磚強(qiáng)度高，表面平整，尺寸穩(wěn)定，重量輕，使用壽命長。經(jīng)有關(guān)建材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測，該磚質(zhì)量達(dá)到一級。磚的尺寸偏差為±0.2m m/m，抗壓強(qiáng)度>10MPa，抗折強(qiáng)度>2.5MPa，抗凍性好，抗壓強(qiáng)度>8Mpa，干質(zhì)量損失<2%，干爆炸收縮<0.75mm/m。