液壓磚機(jī)成型壓力視產(chǎn)品尺寸、形狀及技術(shù)要求而定，對(duì)于-種磚坯體的具體壓力，要通過(guò)試驗(yàn)確定，一般情況下墻體磚與馬路磚的壓力為25~28MPao，磚坯體尺寸小時(shí)取下限;尺寸大且坯料的含水量低時(shí)，壓力可大些。并且生產(chǎn)過(guò)程中隨著成型壓力的提高，磚壞體成型收縮變小，吸水率降低。但壓力不宜過(guò)高，否則不僅無(wú)益于坯體強(qiáng)度的提高，而且使得坯體中的殘留壓縮空年在壓力取消后膨脹引起過(guò)壓層裂。另外壓力過(guò)高，耗能也大。

　　液壓磚機(jī)從加壓方向上加壓方式可以分為單面加壓和雙面加壓兩種。單面加壓，壓力是從上或者從下一個(gè)方向施加的，當(dāng)磚坯體厚度較大時(shí)，則壓強(qiáng)分布在厚度方向上很不均勻。而單面加壓又分為蓋模式和插模式，蓋模式是坯體壓力由下部向上傳遞，坯體下部致密度高;插模式是壓力由上至下，坯體上部致密度高。

　　雙面加壓液壓磚機(jī),即上下兩面都加壓力，雙面加壓又有兩種情況:一種是兩面同時(shí)加壓，這時(shí)磚粉料之間的空氣易被擠壓到模具的中部，使生坯中部的密度較小，另一種是兩面先后加壓，這樣空氣容易排出，生坯密度大且均勻。當(dāng)然，磚粉料的受壓面越大，就越有利于生坯的致密和均勻性，因此，干壓法的進(jìn)-步改進(jìn)就是采取等靜壓成型。另外，在加壓過(guò)程中采取真空抽氣和振動(dòng)等也有利于生坯致密度和均勻性。

　　為了使粉料中的空氣能順利從液壓磚機(jī)中排出，液壓機(jī)設(shè)備加壓一段采用先輕后重多次加壓方式，目前液壓磚機(jī)生產(chǎn)多采用“二次加壓”和“三次加壓“方式。液壓機(jī)的第一次加壓， 壓力應(yīng)小些，以利于空氣的排出，然后短時(shí)間釋放壓力，使空氣排出，因初壓時(shí)坯體疏松，空氣易于排出，加壓速度可快些。第二次加壓時(shí)，壓力要大些,因坯體致密，加壓速度應(yīng)慢些，達(dá)到最大壓力后要維持一段時(shí)間，讓殘余空氣有機(jī)會(huì)排出。

　　備注：生產(chǎn)運(yùn)行中除控制液壓機(jī)加壓外，布料均勻、模具面涂潤(rùn)滑油等都需要在操作中加以注意。裝料后刮料時(shí)要從中間向兩邊刮，不能向一個(gè)方向斜刮。對(duì)于全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)，布料器的結(jié)構(gòu)及下料方式是否合理非常重要。