金屬屑壓塊機是把各種金屬碎屑壓制成塊的成型設(shè)備，該壓塊機成塊的形狀大小都由模具來控制，平每次模具使用過之后都需要維護的，模具在放入模位之前，先將模位的周圍擦干凈，然后往凸模上噴些油再插入模位里，凹模可按此步驟同樣放入模位里。在安裝時要注意上下模的方向是否一致，規(guī)格是否相同，如若放錯，模具就會當場損壞，甚至會影響到機器。還會影響模具使用壽命，今天我們就來了解一下使用模具時的注意事項有哪些;

　　1、設(shè)備模具的材料是否經(jīng)過特殊處理;

　　2、壓塊機模具的結(jié)構(gòu)是哪種形式;

　　3、下模的間隙;

　　4、上下模的位置精度;

　　5、調(diào)整墊片的是否得以合理使用;

　　6、沖壓板材是否有良好的潤滑;

　　7、沖壓板材是否平整;

　　8、沖壓板材的類型和厚度;

　　9、沖壓機器每個轉(zhuǎn)塔上下工位的對中性;

　　10、機器轉(zhuǎn)塔上的導向鍵是否完好無損。

　　以上10個因素都會間接影響到金屬屑壓塊機模具的壽命，不過直接的影響因素就是沖壓板的厚度，板越厚，材料越硬，液壓模具的壽命就會越短。因此，挑選沖壓板是至關(guān)重要的一步。