液壓磚機(jī)設(shè)備的加壓方式有單面加壓和雙面加壓兩種。其中的單面加壓采取一次沖擊式加壓，將磚坯一次壓制成型。而雙面加壓采用的是分段加壓，加壓過程主要分為預(yù)壓、成型壓、保壓三個(gè)階段，這也是雙面加壓磚機(jī)普遍采用的加壓過程。預(yù)壓較輕，成型壓較重，保壓則是我們說的雙面同時(shí)加壓。相較于單面加壓的壓力只有六到八帕，雙面加壓的磚機(jī)極限成型壓力達(dá)到十到十二帕。從這你也可以了解到，雙面加壓的磚機(jī)壓力比較大。對(duì)于磚坯而言壓力大，容易是磚坯的密度更高，磚坯的質(zhì)量更高。

　　單面加壓液壓磚機(jī)壓力是從上或者從下一個(gè)方向施加的，當(dāng)磚坯體厚度較大時(shí)，則壓強(qiáng)分布在厚度方向上很不均勻。同時(shí)單面加壓磚機(jī)又分為蓋模式和插模式，蓋模式是坯體壓力由下部向上傳遞，坯體下部致密度高;插模式是壓力由上至下，坯體上部致密度高。

　　雙面加壓液壓磚機(jī)，即上下兩面都加壓力，雙面加壓又有兩種情況：一種是兩面同時(shí)加壓，這時(shí)磚粉料之間的空氣易被擠壓到模具的中部，使生坯中部的密度較小，另一種是兩面先后加壓，這樣空氣容易排出，生坯密度大且均勻。當(dāng)然，磚粉料的受壓面越大，就越有利于生坯的致密和均勻性，因此，干壓法的進(jìn)-步改進(jìn)就是采取等靜壓成型。另外，在加壓過程中采取真空抽氣和振動(dòng)等也有利于生坯致密度和均勻性。