金屬屑液壓壓塊機采用液壓控制系統(tǒng)和PLC自動化控制，主要用于將金屬屑等金屬廢料冷壓成高密度餅塊，以便于運輸和回收再利用。還可用于銅型材廠、鑄銅廠、銅管廠等企業(yè)處理含切削油的鋁屑、報廢汽車外殼等含油污廢料，可直接投爐冶煉使用。

　　該機具體的成型技術(shù)分為三種：冷壓成型、熱壓成型。

　　利用金屬壓塊機進行壓制成型，可以使金屬屑成為具有一定價值的再生金屬，實現(xiàn)資源的再利用。下面介紹銅屑壓塊機在回收處理中的應(yīng)用實例。

　　1、冷壓成型

　　冷壓成型一般適用于金屬屑較薄的情況，例如塊狀較小的切屑、鋼絲末等。通常情況下，采用普通鋼的壓模即可，并根據(jù)具體需要進行切割和打磨處理。

　　2、熱壓成型

　　對于塑化性較強的銅屑，在熱壓成型過程中會出現(xiàn)潤滑不良、氧化等問題。此時，需要采用氫氧化鋁、硼酸等添加劑來進行增加鋼屑潤滑性，防止表面氧化。同樣，需要根據(jù)具體生產(chǎn)需求選擇不同的壓模和切割方式。

　　3、熱冷復(fù)合成型

　　熱冷復(fù)合成型技術(shù)可以直接應(yīng)用于較大體積的金屬屑壓塊生產(chǎn)。一般情況下，需要將銅屑加熱至200℃左右，然后在壓塊機中進行成型。成型完成后，通過沖擊、熱處理等技術(shù)進一步提升壓塊的強度和密度。

　　總之，金屬屑壓塊機成型技術(shù)的應(yīng)用在金屬回收處理中有著廣泛的應(yīng)用前景。通過優(yōu)化成型工藝流程、合理配置工藝參數(shù)，可以有效提高金屬塊的成型率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)資源的高效利用。