螺旋輸送機

   LS管式螺旋輸送機用途：  
LS管式螺旋輸送機不僅用在混凝土攪拌站(樓)、瀝青拌合樓、干粉砂漿生產(chǎn)線輸送水泥、粉煤灰、礦粉、干砂等，而且也廣泛應用于化工、建材、糧食、冶金、電力等行業(yè)。輸送粉狀、小顆粒狀的物料。但此設備不適宜輸送塊狀的、有壓著性的、粘結或易結的物料。
   LS管式螺旋輸送機工作原理：

   螺旋葉片為螺旋形空間曲面，它是由一直線繞軸同時作旋轉運動和直線運動形成的。所以螺旋輸送機輸送物料時就是利用固定的螺旋體旋轉運動伴隨的直線運動推動物料向前輸送。物料呈螺旋線狀向前運動，也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。所以，水平慢速螺旋輸送機的轉速不能太大，而垂直快速螺旋輸送機必須利用螺旋體的高速旋轉使物料與料槽間形成足夠的摩擦力，以克服葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保證物料向上輸送。
　LS管式螺旋輸送機性能特點：
　本公司LS型管式螺旋輸送機具有以下幾個優(yōu)點：
　高效率輸送：LS型管式螺旋輸送機采用了新型的懸掛式中間吊軸承架，增大了物料運送空間，減少了物流阻力，加上小直徑、高轉速、變螺距等設計，確保順暢、快速、均勻送料。
　隨意性布置：管式螺旋輸送機外殼采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，通過法蘭將各段連接為整體，無論是水平還是大傾角均可連續(xù)輸送。可直接與配套設備連接固定，無需地基基礎，充分利用空間，移動、拆裝十分方便。
　多元化聯(lián)接：進、出料口可采用法蘭連接、布裝連接、布裝吊桿連接、萬向接口連接等多種形式。
　可靠的密封：外殼管的連接處設置了防滲水裝置，工藝孔也經(jīng)過精心改良，避免由于雨水滲入引起管內(nèi)水泥結塊而造成堵料、悶機事故的發(fā)生。
　無需添加油：由于采用了新穎的中間軸承材料，既能減摩、耐磨又能自潤滑，即使長期使用也毋需加添潤滑油脂，可避免油脂與水泥混合對軸套、軸所產(chǎn)生的副作用。
　專用減速器：本公司特定制作的減速器，設計先進合理，具有體積小、重量輕、扭矩大、轉速快、不漏油、無噪音等優(yōu)點，并設有止退結構，適用于大傾角的推力輸送。
   LS型螺旋輸送機安裝示意圖表:

      LS管式螺旋輸送機技術參數(shù)：

     空中翻轉切割機主要特點
    1、該切割機機構簡單、緊湊，維修方便。 
    2、工作效率高，在切割坯體的同時另一邊可進行坯體翻轉。 
    3、翻轉平衡可靠。 
    4、坯體切割精度高。 
    5、橫切傳動兩種形式：機械傳動和液壓傳動。 
    6、切割坯體的同時可進行槽口銑加工，適用于板材加工。

    空中翻轉切割機優(yōu)點
    1、機型結構精簡使用便于安裝維修
    2、坯體翻轉后直立使坯體寬度為600mm高度為1200mm，這樣切割鋼絲使用更短，所以不易拉斷，不易漂移切割精度高。
    3、縱向切割裝置是行走的（坯體在切割臺上固定）完成縱向切割水平式橫切裝置采用絲桿傳動能保持橫切架升降傳動一致。保證切割精度）
    4、坯體直立后兩側（600mm寬）可在坯體縱向切割同時完成銑槽，不需另配置槽口加工設備
    5、本機型除生產(chǎn)砌塊外還可生產(chǎn)板材而且對坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受模油及模具變形影響。
    6、設備操作簡單方便該機型切割過程翻轉、縱切、橫切分別在不同工位完成而且切割、行走控制在同一裝置，因此工作得到簡化操作保養(yǎng)方便。

   模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 
   按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。

   側板是與模具結合盛裝漿料，同時又能承載坯體至切割機進行切割，并與蒸養(yǎng)小車組碼后進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)的工具。

   蒸養(yǎng)車是加氣混凝土生產(chǎn)過程中專用運輸車輛，它適用生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫，高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，具有不卡死，不變型等特點。蒸養(yǎng)車按順序排列入釜道軌上，由半成品吊具裝載切割后的砌體平放在小車上，再由入釜卷揚機進行編組，編組完畢后，由入釜卷揚機牽引進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。出釜后再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進行下一輪工作。