一、生產(chǎn)線概述與特點

　　我國有深遠(yuǎn)的燒結(jié)磚生產(chǎn)歷史，由于其對環(huán)境和土地的負(fù)面影響，國家大力禁止使用和生產(chǎn)燒結(jié)磚，隨著科學(xué)技術(shù)的日益改進(jìn)，新型建材生產(chǎn)工藝隨之誕生，利用石灰和粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚以被大范圍推廣使用。是一個利國利民利己同時又是一個科學(xué)環(huán)保的好項目，新型生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)相比更顯出其優(yōu)越性，不斷產(chǎn)品質(zhì)量上有一個巨大的飛躍，自動化程度和工作效率上也有一個質(zhì)的飛躍。為滿足不同客戶對不同產(chǎn)量生產(chǎn)線的需求，我公司有多種設(shè)計方案供您挑選，如：年產(chǎn)15000萬、年產(chǎn)3000萬、年產(chǎn)6000萬與年產(chǎn)1億等粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線等。

　　二、生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)粉煤灰磚的主要原料是粉煤灰、石灰，先將原材料經(jīng)處理到標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，然后以科學(xué)配比進(jìn)行攪拌，消解、攪拌后才能送到主機(jī)料箱內(nèi)對其進(jìn)行壓制，再經(jīng)過蒸養(yǎng)釜養(yǎng)護(hù)后方可形成建筑用的新型環(huán)保建材。以下是粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝圖：

　　三、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　3.1粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線在原材料處理階段先塊狀生石灰由自卸車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石膏受料斗;塊狀生石膏由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一臺顎式破碎機(jī)分別破碎，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入生石灰倉、石膏倉，進(jìn)入倉內(nèi)的石灰、石膏分別經(jīng)各自的電磁振動給料機(jī)按一定的比例喂入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至配料樓上的膠結(jié)料倉中貯存待用。所涉及到的有關(guān)設(shè)備具體介紹如下：

　　3.1.1顎式破碎機(jī)

　　鄂式破碎機(jī)主要用來對塊狀石灰進(jìn)行破碎，石灰是生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚的重要原料之一，因此鄂式破碎機(jī)是蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中重要的原料處理設(shè)備。由裝載車將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。

　　3.1.2斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應(yīng)用于許多工業(yè)部門，在粉煤灰磚生產(chǎn)線中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。

　　3.1.3電磁振動給料機(jī)

　　電磁振動給料機(jī)用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，在粉煤灰制磚生產(chǎn)線中的作用是將石灰塊倉里的石灰塊均勻的送到球磨機(jī)里面。

　　3.1.4球磨機(jī)

　　球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。破碎機(jī)破碎后石灰塊無法用來做磚，需要經(jīng)球磨機(jī)粉磨后才能用于生產(chǎn)磚。

　　3.1.5石灰塊、粉倉

　　3.1.6皮帶輸送機(jī)

　　3.2配料攪拌階段

　　原料按一定的配比，經(jīng)各自計量秤計量后，順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的混合料由皮帶機(jī)送入粉煤灰磚機(jī)受料斗。

　　3.2.1電子配料機(jī)

　　3.2.2雙軸攪拌機(jī)

　　3.2.3消化倉

　　3.2.4輪碾機(jī)

　　3.3磚坯成型

　　經(jīng)蒸養(yǎng)磚機(jī)受料斗將混合料喂入模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經(jīng)出磚機(jī)械手、傳送皮帶機(jī)、全自動碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，每個小車可碼放1250塊磚坯，其中這里提到的磚機(jī)就是指粉煤灰磚機(jī)。

　　粉煤灰磚機(jī)是當(dāng)今國內(nèi)環(huán)保、成本低、收益快的行設(shè)備，我公司銘澤機(jī)械的粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線所用到的粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)新一代雙面加壓磚機(jī)設(shè)備設(shè)備，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品成品率高達(dá)100%，料箱內(nèi)設(shè)有計量下料裝置，保證生產(chǎn)出的每塊磚都很標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)磚的原料也相當(dāng)?shù)膹V泛，能將垃圾廢料都生產(chǎn)成磚，是國家提倡使用的設(shè)備。現(xiàn)在這種設(shè)備市場占有率相當(dāng)?shù)母?，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也比較受社會歡迎。

　　其中可與生產(chǎn)線匹配的主機(jī)規(guī)格型及技術(shù)參數(shù)詳細(xì)如下:

項目/型號	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
加壓方式	雙面加壓
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
單位壓強(qiáng)（KGF/CM2)	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬塊標(biāo)磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機(jī)功率	30	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)
每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚）	10	16	20	36

　　粉煤灰磚機(jī)具有以下特性：

　　1、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實際工況進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小；

　　4、電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對整個生產(chǎn)工藝過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實現(xiàn)；

　　5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時；

　　6、自動補(bǔ)料小車運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補(bǔ)料效率；

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等磚型。

　　3.3.2碼垛機(jī)

　　3.3.3蒸養(yǎng)小車

　　3.4養(yǎng)護(hù)及存放

　　碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)結(jié)束后由卷揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場，由龍門卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆場，同時進(jìn)行外觀檢驗，分級堆放。

　　3.4.1蒸養(yǎng)釜

　　3.4.2鍋爐

　　3.4.3牽引機(jī)

　　3.4.4抱磚機(jī)