煤礦開采過程中會產(chǎn)生大量的煤泥，由于粒度細(xì)、含水高、黏性大等特點(diǎn)，造成其無法直接利用，需要經(jīng)過處理后，才能再利用。傳統(tǒng)以烘干為主，不僅能耗低、小老弟，而且存在一定的污染。經(jīng)過我公司的多年研發(fā)和創(chuàng)新，制造出一款全自動煤泥脫水壓力機(jī)設(shè)備，可將煤泥直接進(jìn)行抽真空脫水，壓制成含水率15%左右的塊狀，下面我們就來詳細(xì)介紹下這種處理方法和機(jī)器設(shè)備。

一、煤泥處理方式

　　1、傳統(tǒng)處理方式

　　濕煤泥通過輸送機(jī)將運(yùn)輸至烘干機(jī)內(nèi)，通過熱風(fēng)將水分快速蒸發(fā)，加工成含水率較低的原料，在烘干機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，將塊狀原料打碎成松散狀，不具有粘粘筒體，直接從出料口排出。

　　2、環(huán)保處理方式

　　這種抽真空脫水的處理方式，需要用到煤泥脫水液壓機(jī)，原料通過輸送機(jī)進(jìn)入液壓機(jī)的料斗內(nèi)，通過布料結(jié)構(gòu)將其填滿模具，主油缸加壓，在真空泵的作用下，將煤泥中的水分排出。

　　對比分析：與傳統(tǒng)處理方式相比，環(huán)保處理方式具有能耗低、效率高、自動化程度高、脫水率高等優(yōu)勢。

二、煤泥壓塊機(jī)器

　　煤泥壓塊需要用到壓球機(jī)或是壓塊機(jī)，壓球機(jī)可將原料直接壓制成球狀，不需要經(jīng)過其他處理工序，成型后的塊狀尺寸比較小，密度度小;而煤泥壓塊機(jī)采用液壓成型原理，將原料中的水分?jǐn)D壓出來，壓制成一定形狀的餅塊，原料中多余的水分會被擠壓出來，方便運(yùn)輸、儲存和再利用。

　　煤泥如何處理一直是一個難題，不僅要考慮壓塊機(jī)器，還需要考慮脫水率、工作效率及環(huán)保因素，我們今天為您推薦的煤泥壓塊機(jī)，在傳統(tǒng)處理方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，選用成本更低的機(jī)器和處理工序，將煤泥加工成可再利用的資源。